衬塑管道设备的防腐蚀设计工作中应包括：材料及其制造加工方法的正确选择；对材料试验和腐蚀试验提出要求；对设备服役过程中可能发生的腐蚀损耗或破坏进行分析，以选择适当的防护措施； 

    1>防腐蚀设计的程序

　  衬塑管道设备的防腐蚀设计工作中应包括：材料及其制造加工方法的正确选择；对材料试验和腐蚀试验提出要求；对设备服役过程中可能发生的腐蚀损耗或破坏进行分析，以选择适当的防护措施；从防腐蚀角度对结构的强度进行核算以及对结构和部件的形状及组合设计进行审查；还需考虑装置的维修以及预期寿命等。

    2>设计时选材的考虑原则

    在设计阶段选材时，应充分占有各种材料的资料、数据和在特定介质中的腐蚀特性，并充分利用行之有效的工作经验和工作程序。

   （1）对腐蚀环境条件的了解由于材料性能随使用的工况条件不同而有很大的变化，因此首先要了解导致腐蚀的环境因素，包括：

        1）化学因素介质的成分（包括杂质）、pH值、含氧量、可能发生的化学反应等；

        2）物理因素介质的温度、流速、受热及散热条件、受力类型及大小等。特别要注意高温、低温、高压、真空、冲击载荷、交变应力等环境条件。

   （2）选材的一般顺序

        1）初步选择依据失效经验，查阅权威性材料手册，若有疑问，向腐蚀及防护专家咨询；确定可能发生的腐蚀类型，进行初步选材；再考虑实际设备的复杂程序和在加工性方面的要求，如焊接性、成形性、铸造性、表面处理等，并在考虑成本后，选择几种可供选用的材料，以便进一步筛选。

　　    2）腐蚀试验若对工况没有成熟的经验，应进行腐蚀试验，获得必要的选材依据的可靠数据。这也是为进一步验证初选结果所必需的。腐蚀试验除了实验室试验外，对特别重要的设备有时还应补充在实际运转条件下的现场模拟试验，如现场设备的挂片试验或模拟小设备的试验等。

在上述工作的基础上，综合考虑材料的耐蚀性能、力学性能、工艺性能及成本，即兼顾耐用性及经济性，从而正确选择材料及其制造加工工艺。

   （3）预期设备使用寿命的考虑设计设备时在使用年限的确定上一般应考虑：

        ①满足整个生产装置要求的寿命；

        ②希望整个设备各部分材料能尽可能均匀劣化；

        ③材料费/施工费/维修费，综合最佳的经济考虑。

    对于成品衬塑直管的全面腐蚀而言，预期使用寿命可根据腐蚀率进行估算；对于各类局部腐蚀，则需要在深入了解其萌生与扩展机理，并在取得相应的数据的基础上进行寿命预测和估算。相应的腐蚀设备寿命预测技术是防腐蚀设计技术中应该重要研究开发的内容之一。